En ABC Rotomoldeo estamos muy concienciados con el cuidado del medio ambiente y siempre estamos en la búsqueda de nuevas soluciones sostenibles.
Esta necesidad nos condujo a buscar una alternativa, y debido a ello, desde el 01/01/2022 al 31/12/2022 nuestro suministro energético se ha convertido en energía 100% limpia de origen exclusivamente renovable. Este cambio se ha logrado gracias a contar con nuestro nuevo comercializador de energía Gesternova, que nos ha otorgado el reconocimiento, mediante un certificado, que la energía que nos suministra es 100% de origen renovable.
Este cambio nos motiva a seguir innovando y buscando nuevas soluciones que nos ayuden a proteger el planeta.
Si alguna vez te has preguntado cómo se fabrican las piezas plásticas huecas duraderas, como los depósitos de agua, los bidones de plástico o los parachoques de automóviles, pero también, juguetes, macetas, muñecas, la respuesta es con rotomoldeo de plástico.
En este artículo, vamos a ver qué es el rotomoldeo de plástico, cómo se lleva a cabo, y cuáles son sus beneficios.
Si estás interesado en saber más sobre este proceso o buscas soluciones para fabricar piezas de plástico de gran calidad sigue leyendo.
¿Qué es el Rotomoldeo de Plástico?
El rotomoldeo de plástico o moldeo rotacional o roto casting es una técnica de procesamiento de polímeros que se utiliza para crear una amplia gama de piezas de plástico de distintos tamaños y espesores, que pueden ir de tamaños muy pequeños a tamaños muy grandes, llegando incluso a los 4,5m de diámetro esférico.
Es una tecnología diferente de las tradicionales de moldeo por inyección o soplado particularmente adecuada para fabricar pequeñas series de productos huecos y de gran tamaño, incluso geométricamente complejos imposibles de fabricar con otra tecnología.
Con el rotomoldeo puede producirse un gran número de artículos huecos que pueden ser total o parcialmente cerrados, con paredes sencillas o múltiples.
El proceso de moldeo de las piezas con termoplástico se realiza a partir de un polímero en
polvo que se introduce en un molde que gira sobre dos ejes perpendiculares entre sí mientras se calienta (entre 250 y 450 ºC) para lograr la fusión del material.
La fuerza rotacional del giro hace que la masa de plástico fundido llegue a todas las caras y recovecos del molde hace que el plástico fundido se reparta por las paredes del molde.
Durante la posterior fase de enfriamiento, el material va poco a poco solidificando sobre las
caras interiores del molde, creando una película de plástico cada vez más gruesa que garantiza uniformidad en el espesor de todas las caras de la pieza fabricada, hasta formar una pieza hueca completamente cerrada que puede ser mecanizada a posteriori.
Es un proceso que no necesita presión, por lo que el equipo y los moldes requeridos son relativamente de bajo costo en comparación con los utilizados en otras técnicas.
Aunque el espesor de las piezas es uniforme pueden crearse distintos espesores en distintas zonas de las piezas variando la temperatura (al aumentar la temperatura del molde, el polímero tarda más en enfriarse con lo que se deposita más material) o variando la velocidad de giro de cada eje.
Aplicaciones del rotomoldeo
Para piezas pequeñas: como por ejemplo nuestros cajones para motos.
Para piezas grandes: depósitos, tanques de combustible, barriles, flotadores,
canoas, etc,.
Áreas y tipos de producto con rotomoldeo
● Industria de automoción:
El rotomoldeo se aplica a la fabricación de componentes de tableros de instrumentos,
apoyabrazos y recubrimientos, conducciones y tanques de combustible. También las señales de tráfico y las barreras de separación se aprovechan de sus ventajas.
●Entretenimiento:
Una gran cantidad de juguetes y herramientas de ocio se construyen con rotomoldeo, como por ejemplo esquís acuáticos, tablas de surf y la gran mayoría de los muebles de jardín.
●Contenedores:
Contenedores de avión, cajas refrigeradas, barriles, jardineras y otros contenedores reutilizables para el transporte se fabrican con roto casting.
●Industria naval:
En la fabricación de tipo de embarcaciones de ocio hasta kayaks y canoas, el rotomoldeo ha demostrado ser una técnica muy útil, además de boyas, pantalanes o protecciones.
●Almacenamiento de líquidos:
Tanques y depósitos destinados al almacenaje de combustible, aceite o productos químicos, así como tanques sépticos y de tratamiento de aguas.
●Transporte de materiales:
Maletines médicos, cubos de basura, embalaje, pallets de plástico y otros contenedores especiales para manutención y logística se fabrican con rotomoldeo
Ventajas del rotomoldeo
● Versatilidad: Permite fabricar desde piezas relativamente pequeñas, hasta grandes piezas imposibles de obtener con otros métodos.
● Baja inversión inicial para producción de piezas. El coste del molde es notablemente más bajo que los moldes para soplado o inyección de plástico.
Los moldes empleados en el rotomoldeo son ampliamente personalizables para cumplir con las necesidades de la fabricación a medida de piezas de plástico.
Con ello se consigue que el resultado se ajuste en términos de calidad óptima.
Posibilidades de reciclado del rotomoldeo
Este es un punto especial para ABC Rotomoldeo, ya que recircularizamos los desperdicios generados durante el proceso productivo y recuperamos también los facilitados por nuestros clientes para fabricar a medida con un rotomoldeo reciclado.
La baja presión y velocidad minimiza el desgaste del molde, incrementando su duración.
Se pueden crear piezas con distintos grosores, colores y materiales.
Permite moldear piezas complejas de una sola pieza manteniendo el espesor de la pared.
Desventajas del rotomoldeo
Las burbujas de aire pueden generar un problema en las piezas durante las fases de diseño y producción. No se trata de una problemática frecuente, pero no hay que descartarla en las previsiones durante la fase de prediseño.
Puede haber variaciones considerables en las piezas por cuestiones de precisión dimensional, aunque la tolerancia es amplia, ya que son casuísticas que se dan en el 1% de los casos. no es muy buena.
La larga duración del enfriamiento conlleva un importante tiempo , lo que puede conllevar tiempos de ciclo muy largos
¿Cómo se realiza el moldeo por rotación de plástico?
El proceso de rotomoldeo de piezas de plástico es sencillo que se realiza en tres fases: carga, cocción y enfriamiento.
Primero, el polvo o los micro gránulos se cargan en un molde hueco.
El molde gira simultáneamente sobre dos ejes mientras se calienta y luego se enfría. Según
el tipo de material utilizado la pieza adopta distinta forma.
La fase de enfriamiento es crucial y depende mucho del material utilizado, ya que cada uno tiene especificaciones diferentes.
La fase final es la apertura del molde para obtener la pieza creada y cargar nuevo material para iniciar un nuevo ciclo.
¿Qué materiales pueden utilizarse en el moldeo rotacional?
El material principal utilizado en el rotomoldeo es el polietileno, un tipo de polímero plástico conocido por su durabilidad y resistencia a la intemperie.
Además del polietileno, se pueden agregar aditivos, como colorantes o estabilizadores UV, para personalizar las propiedades de la pieza final.
Otros materiales que pueden utilizarse para fabricación de piezas de plástico con rotomoldeo son:
● Polietileno de alta densidad (HDPE):
Se utiliza para fabricar tanques, contenedores, juguetes, y una amplia variedad de productos industriales y de consumo. Es uno de los materiales más utilizados en el rotomoldeo debido a su
excelente resistencia y durabilidad.
● Polietileno de baja densidad lineal (LLDPE):
Es comúnmente utilizado en la fabricación de recipientes de almacenamiento, botes y juguetes. Es similar al HDPE, pero más resistente a la flexión y los impactos.
● Polipropileno (PP):
Se utiliza para productos como tanques, recipientes, y artículos de uso doméstico, ya que ofrece una buena resistencia química y térmica.
● Poliamidas (Nylon):
Se utilizan sobretodo para producir piezas resistentes y de alta calidad, como depósitos de combustible, ruedas y componentes de maquinaria.
Las máquinas de rotomoldeo
Las distintas máquinas de rotomoldeo difieren entre sí principalmente en la disposición de
sus distintas estaciones: calentamiento, enfriamiento, carga – descarga y en la forma de
transferir los moldes de una estación a otra.
sus distintas estaciones: calentamiento, enfriamiento, carga – descarga y en la forma de
transferir los moldes de una estación a otra.
La gama de máquinas para rotomoldeo en la actualidad es muy amplia y va desde pequeñas máquinas de laboratorio, de un brazo y una cámara de moldeo, hasta complejas instalaciones con un diámetro esférico de hasta 5.000 mm y brazos controlados independientemente.
Las diferentes máquinas de rotomoldeo son las siguientes:
– Si el calentamiento del material se realiza en un horno:
● Máquinas Carrusel:
Es la máquina más común en la industria del rotomoldeo de plásticos. Tiene en sí, una amplia gama de tamaños y puede alcanzar hasta los seis brazos. Podemos encontrar máquinas de modelo fijo o independiente.
● Máquinas Rock and Roll:
Una de las primeras utilizadas para moldeo rotacional.
La acción oscilante alrededor de un eje (rock) y una rotación total de 360° alrededor de un eje perpendicular (roll) permite crear especialmente piezas de gran tamaño.
● Máquina lanzadera.
Las máquinas de rotomoldeo Shuttle o de lanzadera fueron desarrollados en un intento de conservar espacio.
La máquina rotomoldeo Shuttle se utiliza con frecuencia para el rotomoldeo de piezas grandes.
● Clamshell:
Es una máquina de moldeo rotacional de un solo brazo que calienta y enfría en las mismas cámaras y ocupa menos espacio que las máquinas shuttle y de brazo oscilante.
– Si el calentamiento del molde se lleva a cabo en un horno, tenemos:
● Máquinas de flama abierta: En este tipo de máquinas el calentamiento se realiza mediante varios sopletes, y no existe horno, de manera que las pérdidas de calor son mayores y el ciclo de producción será mucho más largo.
Los diferentes tipos de máquinas de rotomoldeo llegan al mismo objetivo, pero, sin embargo, lo hacen de distintas maneras. Por lo tanto, se diferencian entre sí, en el proceso que se sigue para obtener la pieza final.
Otras técnicas de moldeo de plástico
En el mundo de la fabricación de piezas de plástico, el rotomoldeo de plástico es solo una de varias técnicas que se utilizan para crear productos plásticos duraderos.
A continuación, exploraremos otras tres técnicas de moldeo comunes: moldeo compresivo, moldeo inyectivo y moldeo por soplado, y destacaremos las diferencias clave que hacen que el rotomoldeo sea una elección destacada en nuestra empresa, ABC Rotomoldeo:
● Moldeo Compresivo
El moldeo compresivo o moldeo por compresión, es un proceso en el que el plástico se coloca en un molde y se comprime mediante presión y calor.
Este método es ampliamente utilizado en la fabricación de productos como vajilla de melamina y componentes eléctricos.
Aunque es efectivo en la producción de piezas resistentes, puede ser menos adecuado para
piezas de gran tamaño y geometrías complejas.
Aunque es efectivo en la producción de piezas resistentes, puede ser menos adecuado para
piezas de gran tamaño y geometrías complejas.
● Moldeo Inyectivo
El moldeo inyectivo o inyección de plástico es uno de los procesos de moldeo más populares en la industria del plástico. Implica inyectar plástico fundido en un molde para crear una pieza.
Este método es versátil y adecuado para producir piezas de alta precisión, como las utilizadas en la industria automotriz y médica. Sin embargo, requiere costosas herramientas y puede no ser tan eficiente para piezas de gran tamaño.
● Moldeo por Soplado
El moldeo por soplado se utiliza principalmente para crear objetos huecos, como botellas de
plástico y contenedores. En este proceso, el plástico se calienta y se infla en un molde mediante aire comprimido.
El moldeo por soplado es eficiente para la producción en masa de objetos con paredes delgadas, pero no es ideal para piezas sólidas o de gran tamaño.
Ventajas de rotomoldeo frente a otras técnicas de moldeo de plásticos
El rotomoldeo de plástico, en comparación con los otros métodos mencionados, ofrece una serie de ventajas únicas entre las que destacan:
● Mayor versatilidad de Tamaño:
El rotomoldeo permite fabricar desde piezas
pequeñas como juguetes, piezas y componentes, … hasta artículos de gran tamaño como depósitos, contendores, canoas,.
pequeñas como juguetes, piezas y componentes, … hasta artículos de gran tamaño como depósitos, contendores, canoas,.
● Diseño Geométrico:
Este proceso permite una mayor libertad en cuanto a la forma y el diseño de las piezas, lo que lo hace ideal para productos personalizados o específicos.
● Coste de Herramientas:
En comparación con el moldeo inyectivo, las
herramientas utilizadas en el rotomoldeo suelen ser más asequibles.
● Durabilidad:
Las piezas resultantes son duraderas y resistentes, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren larga vida útil.
● Resistencia Química:
Las piezas rotomoldeadas son resistentes a productos químicos, lo que las hace adecuadas para una amplia variedad de aplicaciones.
En conclusión, el rotomoldeo es un proceso de fabricación de piezas de plástico con distintos materiales que ofrece una serie de ventajas respecto a otros tipos de moldeo para fabricar artículos para una amplia gama de sectores: (jardinería, automóvil, logística, agricultura, juguetes, transporte, …)
Entre sus ventajas destacan: la posibilidad de fabricar piezas de pequeño o gran tamaño
con un amplio abanico de diseños y complejidades, de gran durabilidad. El costo de moldes
y la duración de los mismos es mayor que en otros métodos.
Es un método de moldeo límpio apenas genera desperdicio de material.
Si estás buscando soluciones de calidad en el campo del rotomoldeo de plástico, no dudes
en contactar con ABC Rotomoldeo.
Nuestro equipo de expertos está listo para brindarte las mejores soluciones en el mercado
español para obtener piezas de plástico de alta calidad y satisfacer todas tus necesidades
de fabricación.
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