Dans notre quête constante d’amélioration de la qualité des produits que nous fabriquons, chez ABC Rotomoulding, nous recherchons les meilleurs moyens de contrôler nos processus de production et d’augmenter la qualité de nos produits. C’est pourquoi nous avons intégré un dispositif de surveillance thermique à notre système de surveillance de la production qui vise à contrôler le cycle de chauffage et de refroidissement subi par les pièces au cours du processus de rotomoulage afin de connaître et de contrôler à tout moment et en temps réel les rampes de température qui caractérisent la malléabilité et les propriétés finales du plastique.

Les fours doivent atteindre une température comprise entre 250ºC et 300ºC pour que le matériau, en fonction de sa nature chimique, atteigne les propriétés rhéologiques nécessaires pour adhérer correctement aux surfaces du moule. Après la phase de cuisson, commence le processus de moulage, au cours duquel la pale tourne à 6 tours par minute sur ses deux axes, en essayant de maintenir la température afin de garantir l’homogénéité de l’épaisseur, d’éviter l’apparition de bulles et d’atteindre toutes les surfaces. De même, la rampe de refroidissement ultérieure est tout aussi importante pour les propriétés finales, car le retrait et l’état de surface en dépendent, avec des rampes de refroidissement contrôlées de 7,5ºC/min pour que le démoulage puisse être effectué à une température de 60ºC.

Le contrôle exhaustif des cycles thermiques vient s’ajouter aux contrôles déjà en place à ABC Rotomoulding pour garantir la plus haute qualité de tous nos produits.Cette garantie de qualité est la raison pour laquelle nous sommes le premier fabricant de pièces et de composants techniques par rotomoulage dans notre pays.