Que sont les polyamides?
Les polyamides (PA) sont l’un des thermoplastiques les plus utilisés par les industries en raison de leur polyvalence. Ce plastique offre une combinaison optimale de résistance mécanique, d’usure, de rigidité et de ténacité.
De plus, il présente une haute résistance à la déformation thermique, résistant à des températures comprises entre -70ºC et +300ºC (selon la variété de PA utilisée). De même, c’est un bon isolant électrique et possède une grande résistance chimique.
Nylon : le nom commercial du polyamide
Le nylon est le nom commercial d’un type de thermoplastique polyamide. Il a été développé pour la première fois par les ingénieurs de DuPont au milieu des années 1930 et a depuis été utilisé dans presque toutes les industries.
Types de nylon (PA)
La plupart des nylons ont tendance à être semi-cristallins et sont généralement des matériaux plastiques très résistants avec une bonne résistance thermique et chimique. Les différents types offrent une large gamme de propriétés avec une densité spécifique, un point de fusion et une teneur en humidité tendant à diminuer à mesure que le nombre de nylon augmente.
Il existe de nombreux types de Nylon disponibles (par exemple Nylon 6, Nylon 66, Nylon11, Nylon12…). Le matériau est disponible en homopolymère, copolymère ou renforcé. Le nylon peut également être mélangé à d’autres plastiques pour améliorer certains aspects de ses performances.
Enfin, disons que le Nylon est disponible pour une transformation par rotomoulage sous forme de poudre.
Polyamide (PA) en rotomoulage
L’un des polyamides les plus utilisés dans le processus de fabrication de pièces plastiques par rotomoulage est le Nylon6 ou PA6. Avec 60% de cristallisation, il se distingue par sa ténacité, son faible coefficient de frottement et sa haute résistance à l’abrasion.
Lútilisation de plastifiants réduit la rigidité et peut augmenter l’étirement jusqu’a 45% lorsqu’il esr renforcé avec de la fibre de verre, ámeliorant ainsi les proprietés mécaniques et réduisant l’absorption d’humidité. Il présente une capacité exceptionnelle à résister aux charges dynamiques, à l’amortissement du bruit et des vibrations, ainsi qu’une bonne résistance aux forces d’impact.
L’humidité, une fois absorbée, plastifie le PA6, augmentant ainsi sa résistance aux chocs. La résistance à l’usure et le faible coefficient de frottement sont des propriétés cruciales ; renforcé, les frottements diminuent de 20%.
Les produits fabriqués avec du PA6 sont idéaux pour les charges élevées à long terme. Avec un point de fusion de 215ºC, sa résistance aux températures élevées (82-121ºC) augmente avec le renforcement en fibre de verre (93-149ºC, 30-35%).
Nylon11 ou PA11 C’est un type de plastique plus élastique et plus résistant que le polyamide 12 en raison de sa structure moléculaire. Il fond entre 180 et 190ºC et est traité dans une plage de température de 200 à 270ºC.
Ce polyamide a une densité plus faible, autour de 1,04-1,06 g/cm3, absorbe très peu d’humidité et conserve bien ses dimensions.
Il offre une résistance aux chocs à basse température, entre -40 et -70ºC, et présente une bonne résistance aux conditions météorologiques défavorables.
Nylon12 ou PA12 C’est un polyamide qui se distingue par sa ténacité, sa résistance à la traction et sa résistance chimique, caractéristiques communes aux polyamides. Il se différencie cependant par sa stabilité dimensionnelle et sa faible densité de 1,02 g/cm3.
Contrairement au PA6, il absorbe moins d’eau, ce qui améliore ses performances mécaniques et électriques. Il fond entre 160 et 209ºC, avec une température de transition vitreuse de 125 à 155ºC, et est traité entre 176 et 275ºC.
Ce type de polyamide est généralement renforcé de fibre de verre ou de carbone et parfois des plastifiants sont ajoutés pour obtenir des produits plus flexibles.
Avantages des polyamides
Comme nous l’avons mentionné ci-dessus, les polyamides comptent parmi les thermoplastiques les plus importants et les plus bénéfiques grâce à leur résistance exceptionnelle à l’usure, un coefficient de frottement favorable et des propriétés de résistance remarquables à la température et aux chocs.
De plus, ils présentent une résistance chimique notable et agissent comme des plastiques hautement résistants à l’huile.. Cette combinaison de propriétés en fait un matériau idéal pour remplacer le métal dans diverses applications. Ils se distinguent dans des secteurs tels que la fabrication de pièces automobiles, de vannes industrielles, de joints isolants pour voies ferrées et d’autres domaines industriels où une combinaison précise de résistance, de ténacité et de réduction de poids est requise dans la conception.
Les autres avantages disponibles sont :
• Haute résistance et rigidité: offre une résistance aux chocs, une résilience et une chaleur ; Certains types de nylon ont un point de fusion proche de 300 °C.
• Pouvoir d’amortissement élevé: offre une capacité significative à absorber les impacts, les vibrations et le bruit.
• Haute résistance à l’abrasion: se distingue par sa capacité à résister à l’usure due à l’action mécanique.
• Buena resistencia a sustancias químicas: présente une résistance aux solvants organiques et aux carburants.
• Bonne résistance à la fatigue: idéal pour les composants en mouvement constant, tels que les engrenages.
• Bon glissement.
• Isolant thermique efficace:sa forte absorption d’humidité et sa capacité à empêcher le passage de l’air en font un bon isolant thermique..
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